不銹鋼研磨材料及研磨工藝

 為了消除不銹鋼的表面缺陷，以獲得高質(zhì)量的成品表面，或為了得到某種特定的表面質(zhì)量的不銹鋼材，需對不銹鋼材的表面進行修磨。

    帶鋼修磨分為中間修磨和成品修磨2種。中間修磨是在原料卷退火酸洗后，冷軋產(chǎn)品前進行，一般稱為粗磨;成品修磨是在冷軋成品退火后進行，一般稱為精磨。

    研磨方法很多，研磨材料也有多種，要選擇研磨效率高并可得到良好加工表面的研磨方法和材料。新光速在此和各位同行和朋友一共分享。

2研磨材料

2. 1砂帶

    砂帶是不銹鋼修磨的基本材料，是決定修磨效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。其構(gòu)成見圖1。不銹鋼修磨多使用氧化鋁砂帶。粘結(jié)劑使用天然膠和合成樹脂，并加添加劑?；w材料分為布質(zhì)和紙質(zhì)兩種，粗癖用砂帶一般為布質(zhì)，即棉布或聚脂纖維;精癖時有的用紙質(zhì)，即牛皮紙帶。

 

 

2. 2磨料(砂粒)

    磨料多為人造磨料，如氧化鋁及碳化硅。表1示出各種磨料的特性。表2為各種磨料硬度與韌性的比較。

 

2. 3砂帶粒度與修磨質(zhì)量

    根據(jù)磨料粒度的不同，砂帶有多種品號，其中80 ~ 220號為粗粒，240號以上為細粒。不銹鋼修磨時一般采用多種品號的混合砂帶，最常用的是80, 120, 150, 240號4種。

    砂帶的修磨特性與砂輪不同。砂輪表面的砂粒磨損、脫落后，又露出新砂粒，其修磨性能不變。而砂帶經(jīng)過一定時間的修磨，砂粒頂端磨損、脫落后不再有新砂粒，因而砂帶的粒度隨修磨時間的增加，砂帶品號改變，如80號砂帶磨耗后會變成100號或120號。因此，在多頭修磨機組上，前面磨頭用過的砂帶，可在后面磨頭上繼續(xù)使用。

3研磨設(shè)備

3. 1修磨機的類型

根據(jù)砂帶和帶鋼的接觸方式，或研磨砂帶的支撐方式，修磨機本體分為接觸壓著方式(見圖2>、壓板方式和自由研磨帶方式。不銹鋼、特殊鋼、欽鋼等鋼材的研磨，通常采用接觸壓著這種合成方式。

 

3. 2修磨機的組成

    修磨機組分為粗磨，精磨及粗、精磨兩用等3種類型。機組由修磨機本體及開卷機、剪切機、焊機、拋光機、脫脂裝置、卷取機、墊紙機、卷紙機、潤滑油循環(huán)裝置等附屬設(shè)備構(gòu)成。

    在帶鋼運行線上方設(shè)置修磨機磨頭。磨頭由一對惰輥和接觸輥組成。輥子套上環(huán)形砂帶，通過惰輥使砂帶張緊，并對中(惰輥一端可動);接觸輥的一端與傳動電機聯(lián)結(jié)，通過輥子的高速旋轉(zhuǎn)，使砂帶高速轉(zhuǎn)動。帶鋼夾在接觸輥和水平導(dǎo)向輥中間運行，通過水平導(dǎo)向輥給帶鋼一定壓力，實現(xiàn)帶鋼邊運行邊被修磨。

    目前生產(chǎn)中使用的帶鋼修磨機一般為多頭式，使用最多的是3 ~6頭修磨機。

    修磨機可正、逆轉(zhuǎn);可連續(xù)修磨也可反復(fù)修磨;可多卷鋼連續(xù)作業(yè)也可單卷修磨。不過單卷修磨時，頭、尾端不能磨，否則影響成材率。

4不銹鋼的修磨工藝

    修磨工藝包括砂帶的選用和組合、修磨載荷和修磨速度的確定等等。具體操作時按規(guī)程進行，但需說明以下問題。

4. 1各種鋼的修磨性能

    不銹鋼的修磨性能因鋼種、退火狀態(tài)而異。磨削性能用SE(表示磨去單位量金屬所需的能量大小)來評價。5E-所需的修磨動力X帶鋼寬度X修磨深度X修磨速度。有代表性的3個鋼種的SE值，其相對關(guān)系為410(馬氏體鋼)G 430(鐵素體鋼)G 304(Ni系奧氏體鋼)，即410比304易修磨。

4. 2修磨工藝流程

    中間修磨是在熱軋卷退火酸洗后或在冷軋成中間規(guī)格退火后進行。熱軋卷修磨是為改善板形，通常修磨前進行一次小壓下量預(yù)軋(如10%的變形)，修磨后可不經(jīng)退火直接冷軋。在中間規(guī)格上修磨時，帶鋼應(yīng)盡量厚一些，有利于提高效率和質(zhì)量。成品修磨在最終退火后進行。修磨后需經(jīng)平整以修整板形。

4. 3修磨道次

    修磨道次根據(jù)帶鋼表面狀況、產(chǎn)品要求和機組生產(chǎn)能力確定。一般每面只磨1 ~2次，每個道次只磨去0. O1 ~0. 02mm。因此，僅適于磨一般性缺陷，嚴重的冶金缺陷應(yīng)在前部工序解決。中間修磨通常修磨2面。而成品修磨一般只保證單面質(zhì)量。但是，單面修磨后，修磨面上會產(chǎn)生應(yīng)力變形，使帶鋼出現(xiàn)波形，在以后的平整中難以完全消除。為此，對其反面進行1道同等應(yīng)力變形的一般性修磨。

5修磨品常見的表面缺陷

5. 1表面缺陷位置的判斷

    精磨后帶鋼表面為最終成品表面，因此對修磨產(chǎn)生的表面缺陷必須注意。首先要查明缺陷的位置，根據(jù)出現(xiàn)缺陷的帶鋼間距來判斷其產(chǎn)生的位置，然后采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧Ｈ绻皫П砻娲嬖谌毕?，可根?jù)砂帶轉(zhuǎn)數(shù)形成的間距找到缺陷。間距一過板速度令砂帶轉(zhuǎn)數(shù)

一過板速度X砂帶周度令砂帶線速度;如果接觸輥轉(zhuǎn)動產(chǎn)生缺陷，則間距一過板速度令接觸輥轉(zhuǎn)數(shù)。

5. 2修磨產(chǎn)生的主要缺陷及防止措施

    (1)振紋。修磨機機械振動產(chǎn)生的缺陷。有時帶鋼本身凹凸不平也會產(chǎn)生。防止措施是改進機械振動和改善接觸輥的動平衡。

    (2)研磨不良。主要是砂帶砂粒局部脫落造成。有時因砂帶中混入異種粒度的砂此時要更換砂帶。

    (3)條痕。修磨方向上產(chǎn)生光澤不均的缺陷，與基體相比，時白時暗。產(chǎn)生原因是擦試用具不干凈或是砂帶脫粒。此時應(yīng)更換砂帶。